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現在硅膠制品、橡膠制品行業競爭很激烈,大家都有哪些開源節流降低成本的方法分享交流一下嗎?
由于硅膠具有耐高溫、耐酸堿、耐老化、環保等優點,所以硅膠的應用領域十分廣泛,涉及到模具制造、電子灌封、食品模具、醫療導管、嬰兒奶嘴、軍工航天等眾多領域。硅膠屬于一種化工原材料,以后會越來越多的被使用,因而發展前景是可以的。但是國內市場競爭比較激烈,價格拼的比較低,主要是低端市場的競爭,國內高端硅膠市場有待開拓,科技含量有待進一步提高!
硅膠可以做很多產品,他是環保材料的主力軍,比如兒童防水硅膠飯兜,硅膠保鮮飯盒,硅膠折疊杯子,硅膠折疊寵物碗,硅膠蛋糕模具,硅膠收納袋,硅膠防水鞋套,等等很多用途,我們公司也有開發以上產品的模具,有尋找貨源的朋友歡迎聯系我詢價。
橡膠運用行業就更多更廣泛了,我這邊就不一一介紹了,我公司對于橡膠電纜附件、橡膠插拔件、橡膠連接件的模具設計制造和產品生產經驗頗豐,隨時歡迎聯系我咨詢。
我們公司做硅膠制品、橡膠制品行業有十余年專業開模定制、產品生產經驗,現在市場競爭比較激烈,深知成本管控必須嚴格合理才能利潤最大化,對于我們一直沿用的生產成本管控的方法分享給大家參考借鑒,OEE設備綜合效率,TEEP完全有效生產率。
OEE(OverallEquipmentEffectiveness),即設備綜合效率,也有資料表述為總體設備效率,其本質就是設備負荷時間內實際產量與理論產量的比值。
TEEP(TotalEffectiveEfficiencyofProduction),即完全有效生產率,也有資料表述為產能利用率,即把所有與設備有關和無關的因素都考慮在內來全面反映企業設備效率。
相應的計算公式如下:
OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100%
在OEE的計算公式中,時間開動率反映了設備的時間利用情況;性能開動率反映了設備的性能發揮情況;而合格品率則反映了設備的有效工作情況。也就是說:一條生產線的可用時間只占運行時間的一部分,在期間可能只發揮部分的性能,而且可能只有部分產品是合格品。
時間開動率=開動時間/負荷時間
負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間
開動時間=負荷時間-故障停機時間-設備調整初始化時間(包括更換產品規格、更換工裝模具等活動所用時間)
性能開動率=凈開動率×速度開動率
凈開動率=加工數量×實際加工周期/開動時間
速度開動率=理論加工周期/實際加工周期
合格品率=合格品數量/加工數量
性能開動率反映了實際加工產品所用時間與開動時間的比例,它的高低反映了生產中的設備空轉,無法統計的小停機損失。凈開動率是不大于100%的統計量。凈開動率計算公式中,開動時間可由時間開動率計算得出,加工數量即計算周期內(一個月)內的產量(噸),實際加工周期是指在穩定不間斷狀態,生產一噸上述產品的時間;其實,由于實際加工周期在計算速度開動率時做分母,會和凈開動率中的分子約去,該參數也可忽略,直接使用"理論加工周期×加工數量/開動時間"來獲得性能開動率。
原則上,理論加工周期不大于實際加工周期,即速度開動率是不大于100%的統計結果。有的流程企業設備加工運轉速度超出了設計速度,這樣使速度開動率超過100%,進而使性能開動率超過100%。基于以下理由,我們認為,速度開動率超過100%是不合理、也是不可取的:
1)如果設備開動速度超過了設計速度,就如同設計負荷5噸的大橋開過8噸的汽車一樣,是掠奪性的使用設備,是不可取、不科學的做法,不應提倡。
2)若設備的原設計指標保守,根據實際,設備開動速度可以提升。經過論證,這種提升不會造成對設備的損壞。那么,應該改變設備的設計速度指標,即理論加工周期,使速度開動率始終保持為一個不大于100%的統計結果。
3)因為異常提升設備運行速度(使設備過早進入耗損故障狀態)造成速度開動率不正常的夸大,得到較高的OEE水平,掩蓋了設備維護不當等問題,可能誤導企業,不利于激發設備管理者對人-機系統-外部因等八大損失的攻關和控制。
TEEP=設備利用率×OEE
設備利用率=(日歷工作時間-計劃停機時間-非設備因素停機時間)/日歷工作時間
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